A adoção de princípios voltados à prevenção de falhas, padronização de processos e responsabilidade compartilhada vem transformando a qualidade em um diferencial estratégico para a competitividade da indústria nacional.
Em um mercado cada vez mais exigente, prevenir falhas, reduzir desperdícios e garantir padronização se torna indispensável nas indústrias. Mais do que um conjunto de normas ou procedimentos técnicos, é preciso manter disciplina operacional e o engajamento dos colaboradores para evitar falhas que sejam repassadas ao consumidor final.
Nesse cenário, iniciativas de conscientização das equipes e melhoria contínua ganham destaque como ferramentas essenciais para fortalecer processos e garantir resultados. A Sintex, indústria brasileira de chuveiros e torneiras, é um exemplo de empresa que criou um sistema interno para evitar falhas e garantir a qualidade dos produtos, que são produzidos na unidade fabril em Joinville (SC) e enviados para todo o Brasil, além do mercado externo. A empresa possui as “Regras de Ouro Qualidade Sintex”, que são diretrizes que orientam colaboradores sobre boas práticas dentro da operação.
Entre os princípios trabalhados pela empresa estão conceitos como “fazer certo da primeira vez”, “evitar erros e detectá-los”, “não passar defeitos adiante” e “comunicar todos os defeitos encontrados”. A proposta é incentivar uma atuação mais consciente em todas as etapas da produção, mostrando que a qualidade não depende apenas da inspeção final, mas da participação ativa de cada profissional envolvido no processo.
A empresa possui ainda a certificação ISO 9001, norma internacional para sistemas de gestão da qualidade, focada na melhoria contínua, satisfação do cliente e eficiência operacional.
Segundo Enio Bernardes, diretor da Sintex, a qualidade precisa fazer parte da rotina da indústria e estar presente nas pequenas decisões do dia a dia. “Quando as pessoas entendem que cada etapa do processo impacta diretamente o resultado final, a qualidade deixa de ser apenas um procedimento e passa a fazer parte da cultura da empresa. Isso fortalece a operação, melhora os processos e gera mais confiança para o mercado e para o consumidor”, destaca.
As regras de ouro adotadas pela Sintex também reforçam a importância do conhecimento técnico, do cumprimento de padrões e da atuação preventiva diante de qualquer não conformidade.
Regras que apoiam o processo de melhoria
A empresa listou nove ações práticas que apoiam os processos internos de produção, colaborando para que o produto chegue ao consumidor final sem nenhuma avaria.
1 – Eu faço certo da primeira vez
2 – Eu evito erros e detecto-os
3 – Eu devo conhecer a operação
4 – Eu não passo defeitos adiante
5 – Eu comunico todos os defeitos que encontro
6 – Eu conheço o padrão e bloqueio quando estiver NOK (Not OK)
7 – Eu faço retrabalhos sob controle
8 – Eu sou o último posto antes do meu próximo cliente
9 – Eu atuo para eliminar os problemas
Para Enio, investir em cultura da qualidade é investir na sustentabilidade do negócio a longo prazo. “Qualidade é construída diariamente, em cada detalhe e em cada atitude. Empresas que conseguem criar esse compromisso coletivo dentro da operação se tornam mais preparadas para crescer de forma consistente e atender às exigências de um mercado cada vez mais competitivo”, finaliza.
Sobre a Sintex
Com mais de 80 anos de mercado, a Sintex é uma empresa com sede em Joinville (SC), voltada para o desenvolvimento de chuveiros, duchas e torneiras, com atuação em todo o Brasil e no exterior. Com um portfólio amplo, oferece produtos e acessórios práticos, seguros e de alta qualidade, reconhecidos por proporcionar experiências de conforto e satisfação ao consumidor.
Mais informações em www.sintex.com.br ou nas redes sociais: Instagram, Facebook e YouTube.
Fonte: Trevo Comunicação
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